铝件加工后阳极氧化工艺技术
夹具的设计与制作
1.夹具的结构形式：夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，铝型材生产厂家阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，铝合金硬质氧化，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。
2.夹具材料的选择：制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。
东台启程精密电子技术有限公司主要致力于铝制品表面阳极氧化处理，涉及的到的加工工艺有，普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸件阳极氧化等，欢迎来电咨询！
常用的硬质阳极氧化工艺和方法
铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后，硬质阳极氧化，可获得的阳极氧化膜层具有以下特点：
1、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。
2、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。
3、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%NACL盐雾中，能经数千小时不腐蚀。
4、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
阳极氧化工艺流程注意事项
1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，硬质氧化价格，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，硬质氧化，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。
2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。
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