真空箱氦检漏系统在两器使用经验
实际产品漏率报警阈值的设定
在对空调两器检测时，对产品报废点的设置非常关键，指标要求过高，将会带来大批量产品不合格，太低又保证不了产品质量。正确确定产品的报警点需要以下步骤：
(1) 将冷媒漏率换算成气体漏率
在对空调两器进行泄露检测时，常使用气体取代制冷剂进行泄露检测，因此，需要将液体漏率与气体漏率之间作一个等效转换。
1) 首先制冷剂液体漏率转变为气体漏率：
3) 确定系统的分流因子
在实际检漏时，由于有辅抽泵及其他因素的影响，真空箱氦检漏系统，并非所有的氦气都进入到氦检漏仪，因此，氦气存在一定的程度的分流。也就是说检漏仪指示漏率并非工件的实际漏率。要测定系统的分流因子，需要执行以下步骤。
将仪器调整至佳工作状态，将一个已知漏率（Q1）的标准漏孔置于真空箱内，氦质谱真空箱检漏系统，开启系统，观察检漏仪指示漏率（Q2），则系统的分流Q3=Q1/ Q2。
钢桶真空箱检测系统操作方法及功能说明
1）由于钢桶不能承受较高压力，因此直接采取向桶内充入一定量氦气的方法；
（2）充入氦气的钢桶随流水线进入位置，再由传送机构送至待检工位；
（3）检测结果分辨明确，合格件/不合格件准确流向相应位置；
（4）工艺要求设定漏率、检测时间、检测压力、报警值等不影响设备运行的操作参数（在人机界面上通过密码设定）；
（5）具有可靠的连锁、保护功能、保护装置动作时装置全部停止并报警提示；
（6）具有故障统计及提示功能；
（7）具有自动清氦功能，检漏精度和重复性可靠；
（8）设备具有密码保护功能，防止无关人员修改参数或手动操作。
双工位氦检漏系统构成
（1）粗抽机组：一般采用旋片泵或者滑阀泵作为粗抽真空使用，获得从一个大气压到千帕级真空，并为后续精抽真空作准备。
（2）精抽机组：一般采用罗茨泵作为精抽真空使用，获得检漏要求的真空，一般为5Pa左右。
（3）检漏仪：是检漏系统中的部件，检漏仪执行检漏工作时，给出工件泄露量大小，并判断工件是否合格，输出控制信号。
（4）耐压测试单元：通过向工件内充注高压气体，一方面测试工件的耐压性能。另一方面通过平衡、保压过程，有传感器感测压力差，并由控制系统经过计算分析判断是否有大漏。
（5）工件抽空单元：为保证氦气有循环过程中氦气的纯度，在向工件充注氦气之前，抽出工件内的空气。
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