(1)灯具输出颜色方面
1)传统銾灯灯泡的光束锐利,中心边缘照度比高达40:1,颜色不够饱和真实。
2)LED模组光束光斑均匀,亮度和颜色均匀饱和。
(2)灯具散热方面
1)传统銾灯灯泡及大功率金卤灯泡散热复杂,测温流程复杂,需要做严格的测温老化过程方可出货。散热故障很容易导致灯泡报废,灯泡损伤不可逆。对于大部分想做防水灯具的客户来言,防水灯具的测温是一件非常复杂的事情,稍有不慎就不会造成灯泡的批次性报废。
2)LED模组光源采用可靠的封装技术,散热简单,led外延片价格,通过显示主板可实时监测光源温度。即使光源出现故障,也可以通过更换灯珠或其他手段修理,可有效的挽回厂家及使用者因光源报废导致的损失。另外,由于LED模组光源是密封设计,可有效的防止烟雾机灰尘的进入,对于售后维护也是非常方便的。
(3)色温,显指可定制
1)传统銾灯灯泡色温一般在7500K左右,显指在75左右。欧司朗、飞利浦等色温定制困难,周期非常长。另外,由于銾灯的特性,显值很难得到有效提升。
2)LED模组可通过调整荧光粉成本实现色温、显指的灵活定制,可以满足不同客户的定制需求,且定制周期短(1个月内)。
除上述优势以外,LED模组还可以实现即开即亮,无须预热,可通过PWM实现频闪调光。另外,由于LED模组无紫外波段,因此不需要加隔热片(术名为滤波片)隔离紫外波段。
LED屏模组五种类型及特点
根据led屏幕表面处理不同的技术,我们可以分为插件模块,表面贴装模块,子表面粘贴模块,三合一表面贴装模块,三个表面贴装模块。今天,马鞍山杰生半导体公司介绍一些基本知识,共同学习五种LED屏模组分类及特点。
①插件模组
是指DIP封装的灯将灯脚穿过PCB板,通过焊接将锡灌满在灯孔内,由这种工艺做成的LED模组就是插灯模组;优点:视角大,亮度高,散热好;缺点:像素密度小。
②表面贴装模组
表面贴装也叫做SMT,将SMT封装的灯通过焊接工艺焊接在PCB板的表面,灯脚不用穿过PCB板,优点:视角大,显示图象柔和,像素密度大,适合室内观看;缺点是亮度不够高,灯管自身散热不够好。
③亚表面贴装模组
是介于DIP和SMT之间的一种产品,其LED灯的封装表面和SMT一样,但是它的正负级引脚和DIP的一样,生产时也是穿过PCB来焊接的,这类工艺做成的LED模组优点:亮度高,led外延片报价,显示效果好,缺点:工艺复杂,维修困难。
④三合一贴装模组
是指将R、G、B三种不同颜色的LED晶片封装在同一个胶体内;优点:生产简单,显示效果好,缺点:分光分色难,成本高。
⑤三并一贴装模组
是指将R、G、B三种独立封装的SMT灯按照一定的间距垂直并列在一起,这样不但具有三合一所有的各个优点,还能解决三合一的各种缺点。
从以上可以了解,这五种不同的LED屏模组具有不同的优缺点,因此在定制LED屏时,浙江led外延片,可根据实际应用和现场条件选择。
uv led模组公司小编为您介绍:UV-LED固化关键技术及其发展方向
UV-LED固化技术从UV固化技术衍生而来,主要涉及到395nm固化光源和可在395nm光作用下固化的新材料体系两部分内容。
在光固化设备方面,长波长(395nm)高功率输出的UV-LED光源设备研制取得了较大的进步,2010年标签博览会展出10台UV-LED灯,英国某公司推出了波长为395nm、功率为12W/cm2的LED系统,2013年标签博览会则展出78台UV-LED设备,数量增长了8倍。另外,UV-LED固化范围也从原先的个别点固化,拓展到如今的面固化,led外延片批发,但高i效、大功率、三维体固化仍未见报道。目前,许多印刷设备已经使用UV-LED固化技术。
UV-LED释放的能量已经可以与传统UV固化灯泡释放的能量相当,甚至更高。16W/cm2的LED固化系统已经正式进入量产两年,基本满足蕞快的固化速度需要,而且这种LED光源的寿命超过两万小时。
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