变频器的常见故障代码
(1)故障P.OFF
变频器上电显⽰P.OFF延时1~2s后显⽰0，表⽰变频器处于待机状态。在应⽤中若出现变频器上电后⼀直显⽰P.OFF⽽不跳0现象，主要原因有输⼊电压过低、输⼊电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输⼊电压，R、S、T端⼦正常电压为三相380V，如果输⼊电压低于320V或输⼊电源缺相，则应排除外部电源故障。
如果输⼊电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因⼤多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
(2)故障ER08
变频器出现ER08故障代码表⽰变频器处于⽋压故障状态。主要原因有输⼊电源过低或缺相、
变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通⽤变频器电压输⼊范围在320V~460V，
在实际应⽤中变频器满载运⾏时,当输⼊电压低于340V时可能会出现⽋压保护，这时应提⾼电⽹输⼊电压或变频器降额使⽤;若输⼊电压正常,变频器在运⾏中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运⾏时串联到主回路中，这时若变频器带负载运⾏便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因⼤多为电压检测电路故障，⼀般变频器的电压检测电路为开关电源的⼀组输出，经过取样、⽐较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据⽐较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显⽰故障代码。
(3)故障ER02/ER05
故障代码ER02/ER05表⽰变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、
负载回馈能量过⼤未能及时被释放。若电机驱动惯性较⼤的负载时，当变频器频率(即电机的同步转速)下降时电机的实际转速可能⼤于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从⽽使变频器出现过压或过流保护。现场处理时在不影响⽣产⼯艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较⼤，⼜要求在⼀定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，G2/P2系列变频器22kW以下的机型均内置制动单元,只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选⽤，对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。
ER02/ER05故障⼀般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运⾏状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常⽽引起的。
(4)故障ER17
代码ER17表⽰电流检测故障，通⽤变频器电流检测⼀般采⽤电流传感器，通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运⾏电流的检测、显⽰及保护功能，输出电流经电流智能传感器输出线性电压信号，经放⼤⽐较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。变频器出现ER17故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放⼤⽐较电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者⼤多为相关电流检测IC电路或IC芯⽚⼯作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解决。
(5)故障ER15
代码ER15表⽰逆变模块IPM、IGBT故障，主要原因为输出对地短路、变频器⾄电机的电缆线过长(超过50m)、逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线,测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范围，如上述均正常，则可能为变频器内部IGBT模块驱动或保护电路异常。⼀般IGBT过流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的。当IGBT正常导通时其饱和压降很低，当IGBT过流时管压降VCE会随着短路电流的增加⽽增⼤，增⼤到⼀定值时,检测⼆极管DB将反向导通，此时反向电流信号经IGBT驱动保护电路送给CPU处理器，CPU封锁IGBT输出,以达到保护作⽤。如果检测⼆极管DB损坏，则变频器会出现ER15故障，现场处理时可更换检测⼆极管以排除故障。
(6)故障ER11
ER11故障表⽰变频器过热，可能的原因主要有:风道阻塞、环境温度过⾼、散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过⾼情况，如果温度过⾼可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现ER11报警，则故障原因为温度检测电路故障。康沃22kW以下机型采⽤的七单元逆变模块，内部集成有温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现ER11报警，另⼀⽅⾯当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。