电磁设计方面，变频器供电会使电机产生额外的谐波损耗。这些损耗主要集中在定子铜耗（增加15-20%）和转子铜耗（增加25-30%）。变频专用电机通常采用特殊电磁设计方案，如加大槽形尺寸、采用低损耗硅钢片等。某纺织机械改造项目显示，使用变频专用电机可使系统整体效率提高3-5个百分点。
三、控制策略的选择与参数整定
恒转矩负载宜采用矢量控制或直接转矩控制策略。与传统的V/f控制相比，矢量控制能在全速范围内保持稳定的转矩输出，动态响应速度提高5倍以上。参数整定中需特别注意：
1. 转矩补偿设置：根据负载特性调整低频转矩提升参数，通常设置在2-5%范围内
2. 加速/减速时间：一般设定为10-30秒，重载场合可延长至60秒
3. 载波频率选择：通常设为4-8kHz，高频段需考虑开关损耗增加的问题
某造纸生产线应用案例表明，优化控制参数可使张力波动减少70%，节能12%。
四、谐波抑制与EMC措施
变频器产生的谐波污染主要表现为：
● 输入侧：5、7、11、13次特征谐波，THDi可达40-80%
● 输出侧：高频谐波集中在载波频率整数倍附近
有效的抑制措施包括：
1. 输入侧加装5%或7%电抗器，可使THDi降低至30%以下
2. 使用多脉冲整流技术（如18脉冲），THDi可控制在10%以内
3. 输出侧安装dv/dt滤波器，可将电压变化率限制在500V/μs以下
某化工厂实测数据显示，加装滤波装置后，周边仪表的误动作率从每月15次降至2次。