目前橡胶行业面临问题就是环保，在我国环保严峻的政策下，市场普遍存在供不应求的现象，然而橡胶行业增产也需要较长的周期，一时难以得到有效地解决。橡胶行业对技术要求非常高，加上环保成本，橡胶脱模剂价格有望回升到合理的区域。根据我国橡胶制品工业的发展趋势，很显然，首当其冲的是汽车橡胶轮胎，预测2020年全国橡胶脱模剂总产量2000万吨。摸索出了适合橡胶制品生产的水性橡胶脱模剂，即满足脱模需求，又能达到环保要求的排放标准。
市面上的脱模剂种类及形态
市面上的脱模剂种类繁多复杂，橡胶脱模剂批发，为了让用户更好的了解脱模剂和使用脱模剂，根据脱模剂产品的组成及形态做了以下分类：
1、硅油类
此类的脱模剂基材为甲基硅油、甲基硅油及其各种改良型硅油等。常用的硅油型脱模剂是以硅油为主要成分，再添加，如或等混炼可制成半固体膏状物型硅油类脱模剂。
2、有机硅类
此类的脱模剂基材为有机氯或有机烷氧基，例如，甲基氯、甲基乙氧基、氯、乙氧基等有机硅化合物，橡胶脱模剂，或上述有机溶于的有机溶液，涂覆于模具基材表面，即可形成抗粘结的工作膜。有机直接用作脱模剂应用有一定的局限性，其中有机氯在空气中吸收水份水解成膜过程放出的有腐蚀性，只适用于具有耐腐蚀性能的玻璃、陶瓷模具基材。
打个比方：就像批好灰的墙上，你先打层蜡，然后再喷漆，你以为是双保险，实际上直接喷漆的效果会更好，这样油漆才能紧紧吸附在墙上，现在多层蜡，个漆不能紧紧附在墙上，第二蜡对模具吸附力很低，第三脱模蜡受温度影响，橡胶脱模剂供货商，很容易变软转移，效果反而更差，所以这是个很常见的误区。脱模蜡加脱模剂的效果和这个例子是一样的，脱模剂本来对模具有很强的附着力，现在不是附着到模具上，而是附在了软松是蜡上面，这样必然导致脱膜次数下降，橡胶脱模剂生产厂家，产品亮度也下降，模具更容易脏。脱模蜡属于90年代技术，属于代产品，已经逐步被淘汰了。目前市面上主要以脱模剂为主。
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