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控制阀的选型原则
1、根据工艺条件,选择合适的结构形式和材质。
2、根据工艺对象的特点,选择控制阀的流量特性。
3、根据工艺操作参数,选择合适的控制阀口径尺寸。
4、根据工艺过程的要求,选择所需要的辅助装置。
5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺对控制阀行程时间的要求;所选用的控制阀执行机构应能满足阀门行程和工艺对泄漏量等级的要求。在关键的应用场合,建议选用活塞式(弹簧复位式或无弹簧的气动复位式)的执行机构,因为,相对而言,薄膜式执行机构出现故障的概率大,且可靠性不如活塞式执行机构高。在某些场合,如选用压力控制阀(包括放空阀),应考虑对实际可能的压差进行适当的放大,即要求执行机构能提供较大的作用力。否则,可能当工艺上出现异常情况时,控制阀前后的实际压差较大,会发生关不上或打不开的危险。在我们的现场就曾发生过这种情况。
规范操作能保证西门子数控机床发挥实效
西门子数控机床本身制造精度高,又是按照预定程序自动加工,所以避免了人的操作误差,使同批量零件的一致性好。多采用半闭环,甚至全闭环的位置补偿功能。这使其具有较高的定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通机床相比,能获得较高的尺寸精度。
西门子数控机床的操作方法:
1、用G92指令建立坐标系的程序。
2、系统轴参数应与编程方式一致,此时应设为直径编程方式(如更改需重新开机)。
3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件端面,读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2,此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0,(如果工件坐标系在后端面则Z,为工件长度值L)。
4、X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下,以较小进给速率试切工件外圆,先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2,再退出刀具,测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时,其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D。(如是半径编程方式即为半径值)
5、计算起刀点(B点),在机床坐标系下的坐标值(X2 ',Z2')A点在工件坐标系下的坐标值为(X1,21),在机床坐标系下的坐标值为(XZ、Z2),故该两坐标系的位置关系即确定。
6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点,读出刀具在基准点A时,其在机床坐标系下的坐标值(既试切时的读数值XZ,Z2),再退刀、换刀,移动二把刀使刀位点与工件基准点重合,读出此时的机床坐标值X22,Z22。则二把刀的刀偏值。