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文中通过举例讲述了PROFIBUS-DP现场总线在生产现场的具体应用，详细介绍了西门子PLC与变频设备通过PROFIBUS-DP通讯的硬件组态、软件编程以及变频器的相关参数设置。

在工业厂矿的生产应用中，尤其是钢铁冶金行业，利用PLC通过PROFIBUS-DP现场总线对变频装置进行控制，实现电机的启动、停车和调速Zui为常见。下面通过一个具体的实例来讲述西门子变频器与S7-300/400的PROFIBUS-DP通讯的全过程。

一、硬件组态变频器

在STEP7软件中创建一个项目，再硬件组态该项目，并建一个PROFIBUS-DP网络，变频器在PROIBUSDP->SIMOVERT文件夹里进行组态，并设定好通讯的地址范围。如下图所示:

二、建立通讯DB块

一般地，读写数据都做在一个DB块中，且zuihao与硬件组态设定的I,O地址范围大小划分相同大小的区域，便于建立对应关系和管理。如下图所示，读变频器的数据的12个字节在DB0～DB11中，写给变频器的12个字节数据放在DB12～DB23中。还可以存放诸如通讯的错误代码和与变频器有关的其它计算数据。

三、写通讯程序

通讯程序可以直接调用STEP7编程软件的系统功能SFC14(DPRD_DAT),SFC15(DPWR_DAT)来实现。例程段如下:

CALLSFC14//

变频器－>PLC

LADDR:=W#16#230//

通讯地址：为硬件组态的起始地址，即IAddess中的560

RET_VAL:=DB15.DBW24//

错误代码:查帮助可得具体含义

RECORD:=P#DB15.DBX0.0BYTE12//

传送起始地址及长度

CALLSFC15//

PLC－>变频器

LADDR:=W#16#230//

通讯地址：为硬件组态的起始地址，即QAddess中的560

RECORD:=P#DB15.DBX12.0BYTE12//

传送起始地址及长度

RET_VAL:=DB15.DBW26//

错误代码:查帮助可得具体含义

四、变频器参数设置

变频器的简单参数设置如下表

对于写变频器的数据是与变频器的k3001～k3016(参见变频器使用大全功能图120)建立对应关系，读变频器的数据则是与变频器的参数P734建立对应关系。如下图所示：

即DB15.DBW12～DB15.DBW22对应P734的W01～W06。B15.DBW0～DB15.DBW11对应k3001～k3012。PLC读取变频器的数据可以通过设置参数P734的值来实现，PLC写给变频器的数据存放在变频器数据k3001～k3012中，在变频器的参数设置里可以进行调用，从而建立了彼此的对应关系。

这样，变频器与PLC的连接已经基本建立，就可以编写程序通过PLC来控制变频器的启、停、速度给定等各项功能，满足工艺给定要求。也可以读取变频器数据通过上位机进行显示，达到在线监视和诊断的目的。