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在波纹管挤出行业，需要解决在做直管时的恒转速、高扭矩和做扩口时的精准变速，变频器快速响应等问题，而ETDAC780系列的矢量变频器能够完全满足此行业的生产工艺要求，达到所需的工艺控制指标，经过实际运行来看，运行稳定，产品的适应性强，经济效益明显。

在塑料挤出行业，有的需要控制简单，有的需要控制复杂，尤其在波纹管挤出行业中，需要解决在做直管时的恒转速、高扭矩和做扩口时的精准变速等问题。

ETDAC780系列变频器能够完全满足波纹管挤出机的生产工艺要求，到达所需的工艺控制指标，波纹管挤出设备大多数是由两台主机和一台成型机组成，现在市面上有三层波纹管，就是三台主机和成型机组成，各主机又含有喂料系统，要想做成合格的成品管，需要这些设备紧密配合，各机器联动，对电气控制和变频器的要求也很严格。

工艺流程介绍

波纹管有内壁和外壁之分，内外壁的料分别由1号机和2号机挤出。

1号主机的PLC控制1号主电机和1号喂料电机的变频器来实现喂料系统的定量给料以及1号主机的螺杆对料的定量挤出。同理，2号控制系统也是。

对于成型控制系统，则是按照相应的1号主机和2号主机的挤出料的分量来控制速度，使内外壁能够紧密的结合，不会出现分层。在做直管时，成型机会在不同的时候速度有一些变化，做波纹管扩口时，会让1号主机和喂料电机以及2号主机和喂料电机变速，在扩口完成后，再由原来的速度开始做第二根管。

应用方案

AC780变频器拖动55KW的主机，让主机做恒速运动，在适当的时候变速，变速结束后，回到原来的速度继续恒速运行。

P001:1 端子命令通道（走MODBUS则改为2）

P002:1 量化模拟量输入AT1

P008:0 无速度传感器矢量控制

P010:0 预设频率为0

P011:10 电机运行加速时间（一般为10，需看现场实际情况）

P012:10 电机运行减速时间（一般为10，需看现场实际情况）

P111:90% 电机运行时的电流负载基本在60%-80%，变速是会突然变大，需要设大一点；

P315:1 运行频率   P316:2输出电流，将P013设定为2，启动变频器，让其自整定；

ETD AC780变频器在正常运行中，能够恒速运行，并且可快速响应，完全满足工艺要求。