在现代工业的不断进步中，铸造业对热处理工艺的需求日趋严苛。热处理工业炉作为铸造流程中的核心设备，其控制精度与稳定性对铸件品质及生产效率具有决定性影响。为满足日益增长的品质需求，客户选用了汇辰E7-200SMART PLC，并成功将其融入铸造业燃气加热炉的控制体系，从而显著提升了热处理工业炉的控制效能。
项目概述
本项目成功实现了对铸造业燃气加热炉的精准控制与智能化管理，显著提升了生产效率和铸件质量。针对热处理工业炉的加热、保温及冷却关键环节，通过精细调控燃气流量、空气流量以及温度等核心参数，确保了热处理过程的精准执行，从而实现了铸件的高质量生产。我们还充分利用了PLC的自动化与智能化优势，对加热炉的操作流程进行了优化，简化了操作步骤，减少了人为干预，提升了生产效率。通过优化控制策略，我们还有效降低了能耗，实现了节能环保的目标。本项目的实施为铸造业燃气加热炉的控制与管理带来了革命性的变革，为行业的可持续发展注入了新的动力。
HMI控制界面
主要功能特性1、高精度温度与压力控制：汇辰E7-200SMARTPLC能够实时采集和处理热处理工业炉中的温度和压力数据。通过预设的高低门限值，PLC能够精准控制每一路温度值和空气总管道、煤气管道的压力值，确保炉内温度和压力始终保持在zuijia工艺范围内。这不仅提高了铸件的质量稳定性，还延长了加热炉的使用寿命；2、智能化报警与故障处理：PLC具备完善的过程量报警功能，当温度或压力超出设定范围时，会立即触发报警机制，并通过声光信号提示操作人员。PLC还能够根据故障类型自动采取相应的处理措施，如关闭燃气阀门、风机等关键部件，以避免事故扩大。这种智能化报警与故障处理机制大大提高了生产安全性;3、PID自动调节与节能优化：空气管道恒风压PID调节是本项目的一大亮点。通过风压传感器和PLC的协同工作，系统能够实时调整变频器的频率，使空气管道的压力保持恒定。这种PID自动调节方式不仅提高了加热炉的热效率，还降低了能耗成本。PLC还能够根据炉内温度和压力的变化趋势，智能调整燃气流量和空气流量，实现节能优化。4、自动化点火与温度控制：开机前，操作人员只需在触摸屏上设定好各温区的目标温度值和燃气压力检查参数。PLC会根据这些参数自动启动风机、打开燃气阀门并进行点火。在点火过程中，PLC会根据实时温度反馈自动调节燃气流量和风量，确保炉内温度快速达到并稳定在目标值。若温度过高，PLC会自动关闭点火阀和风阀，待温度下降至安全范围后重新点火。这种自动化点火与温度控制方式大大提高了加热炉的操作便捷性和温度控制精度。
5、触摸屏监控与数据分析：为了方便操作人员实时监控和分析加热炉的运行状态，我们为系统配备了触摸屏界面。操作人员可以通过触摸屏查看当前温度、压力等参数，查询历史温度曲线和故障记录等信息。触摸屏还支持数据导出功能，方便用户对加热炉的运行数据进行深入分析和优化。这种实时监控与数据分析功能为铸造业的精益生产和持续改进提供了有力支持。
PLC控制系统配置
PLC照片
控制柜照片
HMI控制界面