不锈钢蚀刻后处理-蚀刻工艺
不锈钢在金属蚀刻加工中，使用频率高的材料，因为不锈钢耐腐蚀不易氧化，在使用环境中稳定性好。因此不锈钢蚀刻产品是客户加工多的，同时对于不锈钢蚀刻工艺，也有更多的人想要了解。之前兴之扬为大家讲解过“不锈钢蚀刻预处理”的相关知识，今天我们就接着为大家介绍一下不锈钢蚀刻后处理。
不锈钢蚀刻后处理，主要是为了去除丝印油墨。普通的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的NaOH溶液中，温度保持在50～80℃，浸泡等待数分钟就能褪去油墨。油墨去除后，就会进行干燥，去除褪油墨的溶液，避免再与不锈钢零件产生反应。
之后就是根据需求选择进行表面处理。比如：对表面光洁度有要求，就会安排进行抛光，或者镜面抛光；有颜色要求的，还要进行染色，染色后为了避免变色或者增强耐磨性、抗腐蚀性，可以喷涂通明光漆。关于一些金属自身是耐蚀功能好并且不染色的，也可以不涂通明漆，具体根据产品实际使用情况与要求进行选择。
蚀刻加工不锈钢有哪些分类，兴之扬为您介绍蚀刻工艺
不锈钢作为蚀刻行业常见的材料，是金属蚀刻加工中占比高的原料，但是不同的产品需要不同特性的不锈钢材料，今天兴之扬就为大家整理一下蚀刻工艺中不锈钢材料有哪些分类。
1、不锈钢按照硬度分类：
a> 硬度大于1H属于高硬度不锈钢，主要代表就是301类型的不锈钢板材。
b> 硬度在1/2H~3/4H之间的属于中硬度不锈钢，304，301，201的类型不锈钢就属此类
c> 硬度小于1/2H为低硬度不锈钢材料，如有些201的类型不锈钢板材
d> 大于3/4H,但小于1H硬度属于中高硬度的不锈钢材，比如304，301类型的不锈钢板材
2、 不锈钢蚀刻加工依照厚度大小区分类：
用301，304来举例（这是常用的蚀刻材料），市面上有不同厚度的才来，0.03-0.5mm厚度都能找到。但是一般来说主要集中在：0.05mm,0.1mm,0.12mm.0.15mm,0.18mm,0.2.mm,0.25mm,0.3mm这些厚度，算是常规材料，其他厚度就属于非常规材料，生产商业比较少生产，市面上比较难找，提供的供应商不多，而且一般非标材料价格也会比较高，变动性也强。
3、不锈钢按照表面光洁度来分：
根据不锈钢蚀刻加工产品的要求来说，会有不同的表面要求，特别是外观件来说，所以不锈钢也分为：镜面亮光，通常亮光，亚纹亮光
4、不锈钢还可以根据材料内的其他微量元素来区分。
金属蚀刻加工工艺之除油
金属蚀刻加工工艺有个步骤就是除油，它的效果和主要作用是什么呢？对蚀刻有哪些影响，今天兴之扬就整理了一下为大家普及一下金属蚀刻加工除油的作用。
金属蚀刻加工除油的作用是为了消除金属表面油污，因为对于蚀刻来说，无论是加工工艺品或是加工精密零件，这些产品有些是要进行图文蚀刻，有些是要进行结构蚀刻，有些只对其零件的一面或双面进行整体化学蚀刻或称为化学校形。
金属蚀刻对这些零件的表面首先都必须要进行有效的清洁处理，蚀刻前的材料必须是除去了油脂、防锈层、氧化皮，同时又洗去了各种标记符号和其他不溶性外来物质的表面，这一清洁作用的目的是为保证防蚀层在金属表面的粘附力和蚀刻速率均匀一致所必不可缺少的条件。否则就会造成蚀刻图形不准确，漏蚀等情况的发生。
在普通的工业环境中，蚀刻材料在任一环境都有可能粘附油污或者印迹，包括工业环境中的油脂、手印迹、抛光膏残余物、冲压或切削时所使用的冲压油冷却剂等，同时也包括了专门用于防止金属表面锈蚀的防护油，这时的防护油就由防护层变成了必须除去的油污层。而除油就是去除这些杂质，将工件变回原本光滑的样子。便于后期防蚀层的制作，保证蚀刻加工质量。
以上就是除油的作用，对于金属蚀刻加工来说，每一步工艺都会影响后期的产品效果，因此需要管理好每一步工序，做好质量检测。若您对蚀刻工艺或技术有其他疑问，欢迎联系兴之扬，我们是一家专注精密蚀刻加工的厂家，是行业内广受好评。