铝电解电容对氯元素、元素等非常敏感，如果使用含卤素的助焊剂、清洗剂、固定剂、熏蒸剂，卤化物可能透过封口胶塞侵入电容器内部。
极易引起电容阳极腐蚀，在上电后加速电容失效。因此必须严格管控生产工艺过程中使用的相关敏感制剂的卤素成分。
需控制电解电容的存放环境和时间，定期进行上电赋能。
铝电解经长时间在高温环境下存放饭后，电容阳极氧化膜和电解液会发生化学反应，造成耐压下降、漏电流增大。
当突然上电，电容电压接近额定电压后，可能引起过压失效或漏电流过大导致过热失效。
对应单体电容特别是高压类电容，长期存放后需处理，建议串接1kΩ保护电阻，逐渐加压到额定电压，维持1小时左右，使得电容阳极氧化膜得以修复，漏电流回到正常水平。
影响“铝电解电容漏电流”的“5个因素”
测试铝电解电容漏电流普遍用电压降法测量，但要注意的是铝电解电容器电压必须在1分钟内到达施加电压值，到达此值后才能开始计算测量时间。
理论与实践都表明，漏电流大小与以下因素有关：
1、漏电流大小与施加的直流电压“U”有关，电压越大漏电流越大。
2、与施加直流电压的时间“t”有关，时间越长漏电流越小。
3、与铝电解电容所处的环境温度（T）有关，环境温度越高漏电流越大。
4、与介质氧化铝膜的品质和形成工艺等因素有关。
5、与被测铝电解电容的容量（C）有关，容量越大漏电流越大。
1.在各分组回路中安装过负荷保护
由于过流保护根据4组铝电解电容全部投入时整定，对分组谐波电流放大造成的过流现象反应迟钝，甚至不反应，因此，电解电容，在各分组回路安装过负荷保护，由于交流接触器只能开断正常情况下的负荷电流，不能开断故障电流，将交流接触器更换为ZN-28型真空断路器，在谐波含量高时，作用于跳闸，避免谐波对电容器造成损坏和内熔丝熔断。
2.在各分组回路安装开口三角电压保护
当铝电解电容某相内熔丝熔断时，铝电解电容，容抗发生变化，与其他两相容抗不等，造成故障相与健全相电压不平衡。于是，在各分组回路电压互感器的二次绕组的开口三角处安装一只低整定值的电压继电器，当一相内熔丝熔断时，在开口三角处出现不平衡电压，发出报警信号，此装置能准确反映电容器内部故障，电解电容封装，且不受系统接地和系统不平衡电压的影响，及时将受伤的电容器退出运行。
3.定期测量电容量
针对电容量测量困难，购置了先进的测量设备，采用全自动电容电桥定期测量电容器组，单台电容器的电容量，不需拆连接线，测量简便快捷，准确可靠。检修人员定期进行电容量测量，当电容器某一相个别内熔丝熔断后，铝电解电容器，电容量将发生变化，当测得电容量减少，超过3时，及时将受伤的电容器退出运行。
设计和维护等方面的疏忽都可能对铝电解电容的安全运行带来隐患，因此，配置完善的保护，定期测量电容量，防微杜渐，才能减少甚至避免铝电解电容事故扩大，提高电容器的可用率，延长电容器的使用寿命。
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