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有关单相异步电动机起动转矩不足的原因，可分为电容器电容量不足，绕组短路，电源电压过低，齿轮箱内机械零件被卡住等，有关单相异步电动机起动转矩问题的解决方法。

一、单相异步电动机起动转矩不足或起动困难

主要原因：①电容器电容量不足；②绕组短路；③电源电压过低；④轴承卡滞；⑤齿轮箱内机械零件被卡住。

延伸阅读：电动机转矩的计算公式

二、单相异步电动机起动转矩不足的解决方法

1、轴承卡滞的原因是有异物缠绕，或轴承内孔有机械损伤。处理方法是清除异物。如果是轴承或转轴有机械损伤，可用刮刀轻轻修刮。如轴承损坏严重则应更换。

2、前后端盖不同心或前后轴承不同心的处理方法。>>推荐阅读：电动机扭矩是什么

把齿轮箱打开，取出斜齿轮，用手捏住转子轴旋转，如果发现有一点过紧，用木锤或小铜锤在电动机前端盖轴过紧的方位上轻轻敲击一下，再旋转转子，如果较前松了，继续在这个位置上敲击，直至松紧均匀为止。

如果在上述部位敲击第一下后转子转动更困难了，则应在部位敲击，使它恢复原来位置，再寻找其他点进行敲击。

如果是球形轴承，调整时要把前后端盖拆除，将球形连接片螺钉松开，调整好位置以后再拧紧。

3、齿轮箱内机械零件被卡住而引起电动机不能起动时，必须打开齿轮箱。若是有异物阻塞，应清除异物；如果是润滑脂变硬，使零件被卡住，应更换润滑脂。

4、后端盖螺钉拧得过紧也会引起内盖变形，产生转子轴转动困难。此时只需把后端盖螺钉销拧松点，用手转动转轴，直至没有轴紧现象为止

6DD1607-0CA1动态，渠道商下面分享有关西门子安全模块知识：

    假如需求PLC操控电机，我们有两种方法：

    方法1.经过接触器来完成电机启停；

    方法2.经过驱动器来操控电机；

   方法2比较方法1能完成对电机的更多操控，只需将参数写入驱动器即可。关于这两种方法，安全维护如何完成？就目前我用到的安全模块主要有：硬件安全模块FDI/FDO、内部功能块ES*及FDBACK我们的急停信号要给到FDI模块（留意是双通道：0和4、1和5、3和6、4和7）将急停信号的FDI地址（急停变量）衔接对应的ES*模块的E_STOP接口，Q接口衔接对应的急停组变量，REST接口用于急停的开释，这个模块其实更像一个急停按钮盒，用于保持急停信号。

   将ES*输出的急停组变量给到FDBACK模块的ON接口，FDBACK模块经过FEEDBACK接口的状况来监督Q接口的输出，浅显来讲：假如Q输出为0时FEEDBACK输入也为0，则当Q=0但FEEDBACK〈〉0 这种状况就意味着输出存在毛病。详细到电机的方法一操控：Q衔接FDO模块的一个通道，用于操控接触器的吸合与开释，在FDO模块中有一个QBAD的变量用于回来FDO通道的状况，我们将这个变量传递给FEEDBACK接口，这样就形成了一个闭环操控，因为有QBAD的反馈信号，就能检测出Q输出的执行状况。

   终关于电机操控方法2，Q输出值将写入驱动器的安全地址（相当于驱动器自带FDI/FDO），而回来值则是读取驱动器安全报文的QBAD变量的值。

   西门子运用这种专门的安全模块应该是规则了这种模块的通信的优先级，以此完成关乎安全的信号的优先及时呼应
控系统，（DCS系统）（机器人系统）（大型伺服控制系统）PLC模块备件销售，公司产品内容为分布式控制系统（DCS）、可编程序控制器（PLC）、MOTOROLAMVME工业用模组、工业控制通訊转换器（Anybus）、远端输出/输入模块（RTU）、工业电脑（IPC）、工业用低頻萤幕（IPC）、人机界面SCSI（50、68、80Pin）AnyBus（Gateway），现已成一家性的工业自动化备件及零部件的销售维修服务公司。

    6DD1607-0AA1渠道商下面分享三菱PLC与西门子PLC区别：

   首要它们的编程理念不同，三菱plc是日系品牌，编程直观易懂，学习起来会比较轻松，西门子plc是德国品牌，指令比较抽象，学习难度较大，但指令较少，而三菱的指令较多，学习三菱和学习西门子的周期是一样的。

   三菱的优势在于离散操控和运动控。三菱的指令丰厚，有的定位指令，操控伺服和步进简略完成，要完成某些杂乱的动作操控也是三菱的强项，而西门子在这块就较弱，没有的指令，做伺服或步进定位操控不是不能完成，而是程序杂乱，操控精度不高。

   进程操控与通信操控西门子是强项。西门子的模拟量模块价格便宜，程序简略，而三菱的模拟量模块价格昂贵，程序杂乱，西门子做通信也简略，程序简略，三菱在这块功用较弱。

    针对不同的设备不同的操控方法，咱们要合理的选用PLC，用其利益，避其矮处。

   例如某设备仅仅些动作操控，如机械手，可选择三菱的PLC，某设备有伺服或步进要进行定位操控，也选三菱的PLC；像*空调，污水处理，温度操控等这类有许多模拟量要处理的就要选西门子的PLC比较合适，某设备现场有许多外表的数据要用通信进行采集，选西门子的好操控。

   差异十分大，芯片肯定是有所不同的（体现在容量和运算速度上），但大的差异仍是体现在编程软件的思路和结构上。个人认为三菱（日系的中品牌）PLC的软件至少落后西门子5年以上。大中型的暂且不说，就拿三菱比较有优势的小型机FX系列和西门子S7-200系列比照：

   1.三菱的编程软件从前期的FXGPWIN到近期的GX8.0，和一切的日系品牌一样，该软件的编程思路是自上而下的单一纵向结构，而西门子的MicroWIN则是纵向和横向兼备的结构，并且子程序支撑局部变量，相同的功用只需要编一次程序即可，大大减少了开发难度和时刻。

   2.S7-200一直以来支撑强壮的浮点运算，编程软件直接支撑小数点输入输出，而三菱直至近年推出的FX3U系列才有此种功用，曾经的FX2N系列的浮点功用都是假的。

   3.S7-200的模拟量输入输出程序十分简略便利，AD、DA值能够不需编程直接存取的，三菱的FX2N及其曾经的系列都需要十分繁琐的FROMTO指令。FX3U如今倒支撑此功用了，但足足晚了五年乃至更多。

   4、CPU226和CPU224XP，标准装备2个485口，即PPI口，大通讯速度187.5K,三菱FX3U之前的一切系列都是一个不幸的422口，并且速度是9.6K。如果需要连个智能外表什么的则有必要另购FX2N0-485BD等特殊模块。

    5、CPU226的程序容量20K,数据容量14K,FX2N一共才8K.后来的3U倒是有所改进。

   但三菱的FX2N系列有两个优势，一是高速计数器指令比S7-200便利。二是422口比西门子的PPI口皮实（由于200系列的PPI口是非光电隔离的，非标准操作和拷贝的编程电缆可能会导致串口损坏）西门子近推出的S7-1200系列直接支撑以太网接口，并且由于集成了计数和测量、闭环操控和运动操控的工艺，FX3U被西门子远远逾越。

   以上的比较仅仅是小型机。至于西门子的300和400系列以及更大型的TDC系列，这儿就无需多言了，一句话，谁用谁知道。西门子的PCS7软件是博学多才的，一切的日系品牌都无法望其项背。

   学PLC，三菱是很简略上手的，由于直来直去思路简略。从学习的视点讲，肯定是西门子更好。仍是那句话，用了PCS7,才知道日系的软件是垃圾。

   还有便是西门子PLC的通信口有两个，三菱的有一个，两个通信口能够一个衔接下载数据线一个衔接触摸屏进行调试程序，不然你就要拔下触摸屏数据线再衔接触摸屏数据线来回调整程序十分麻烦