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以三相异步电动机为例，有以下六种起动方式可以选择：

1.     全压直接起动

全压直接起动就是用闸刀开关或者接触器把电机的定子绕组直接接在交流电源上，电机在额定电压下直接起动。此时，电动机起动的电流是正常运行的5倍左右，理论上讲，只要向电动机提供电源的线路和变压器容量大于电动机容量的5倍以上，都可以直接起动。由于起动电流大，对电网冲击大，全压启动适用于小容量（7.5KW以下）电动机的起动。

特点：全压起动，线路简单，设备价格Zui低。

2.自耦变压器降压起动

自耦变压器降压起动是指电动机起动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的起动电压。待电动机起动后，再使电动机与自耦变压器脱离。采用自耦变压器降压起动，电动机的起动电流及起动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的起动电流的情况下，能获得较大的起动转矩。

特点：适合所有的空载、轻载起动异步电动机，起动过程中电动机冲击电流较大，冲击转矩大，不能频繁起动，只允许连续起动2-3次，需配备自耦变压器箱，设备投资较高。

3.Y-△降压起动（星三角起动）

当负载对电动机起动力矩无严格要求又要限制电动机起动电流，电机满足380V/△接线条件，电机正常运行时定子绕组接成三角形才能采用星三角起动方法。星三角起动属于分步跳跃上升的恒压起动，起动电流小，起动转矩小，它是以牺牲功率为代价换取降低起动电流来实现的，不能一概而论以电机功率的大小来确定是否需采用星三角起动，还要看是什么样的负载。一般在起动时负载轻、运行时负载重的情况下可采用星三角起动。

特点：起动电流小，起动转矩小，允许起动次数较高。但二次冲击电流大，冲击转矩大，适用于定子绕组为三角形接线的中小型电机的起动。

4.转子串电阻起动

适用于绕线式三相异步电动机，转子绕组通过滑环与电阻连接。外部串接电阻相当于转子绕组的内阻增加了，减少了转子绕组的感应电流。在这种起动方式中，由于电阻是常数，将起动电阻分为几级，在起动过程中逐级切除，可以获取较平滑的起动过程。要想获得更加平稳的起动特性，必须增加起动级数，采用在转子上串涉敏变阻器的起动方法，可以使起动更加平稳。

特点：转子串电阻起动不仅能够减少起动电流，能使起动转矩保持较大范围，故在需要重载起动的设备如起重机、卷扬机等场合被广泛采用。其缺点是所需的起动设备较多，起动级数较少；串接涉敏电阻器起动的不足之处：由于有电感存在，功率因数较低，起动转矩并不很大，轻载起动多采用串涉敏电阻，重载起动采用串电阻起动。

5.软起动

软起动器采用三并联晶闸管作为调压器，起动时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑起动，降低起动电流，避免起动过流跳闸。电压由零慢慢提升到额定电压，这样电机在起动过程中的起动电流，就由过去过载冲击电流不可控制变成为可控制。并且可根据需要调节起动电流的大小。电机起动的全过程都不存在冲击转矩，而是平滑的起动运行。

特点：无冲击电流、有软停车功能、起动参数可调，降低电压起动，起动电流小。适用于不需要调速的、起动转矩大的电动机，起动时工作，起动后退出。

6.变频器

变频器是现代电动机控制领域技术含量Zui高，控制功能Zui全、控制效果zuihao的电机控制装置。它靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。艾施玛680系列变频器具有优良的软起动性能、动态响应快，可有效延长电动机的使用寿命，降低噪音污染，提高生产效率，并且节电率高达50%以上，超强的过载能力150%可持续60秒，确保生产安全稳定进行。

特点：软起动、变频节能、功率因数补偿节能，适用于需要调速的、起动转矩大的电动机。