在对变频器进行维修时,通常应按下面的维修步骤进行。
一、了解故障情况,做好维修记录
1)记录变频器的型号、功率、电压等级。
2)取得变频器的有关资料,zuihao是使用手册。
3)了解变频器的使用情况。
4)记录变频器故障现象和损坏情况。
二、停电初步检查
停电进行初步检查是获取第一手资料的关键,特别注意在检查过程中拆卸的连接导线、接插件和元器件要按拆卸顺序一一认真做好标示和记录,以便检查后准确复原。
1)卸开变频器的盖板或面板,直观检查变频器的所有部件有无异常,主电路的检查应在拆除了控制电路板后进行(检查时主要接电动机)。
2)用指针式万用表欧姆挡(R×1)检查输入侧断路器、熔断器是否完好,接着检查整流电路及相关主电路是否正常。一般应分别测量R、S、T端对直流P、N端的正反向电阻来初步判断整流二极管的好坏。如果整流电路是三相半控桥,则要测试晶闸管的好坏。
3)用指针式万用表欧姆挡(R×1)检查中间电路滤波电容的好坏以及制动单元和制动电阻有无损坏。
4)用指针式万用表欧姆挡(R×1)检查逆变器部分功率模块是否正常。通常是分别测量U、V、W端对直流P、N端的正反向电阻来初步判断元器件的好坏。
5)用指针式万用表高阻挡测量主端子对壳(金属部分)的电阻,确认是否有短路现象。
6)检查所有接插件有无损坏,安插位置是否正确。
7)对产生怀疑的故障部位,应细心检查所有相关元器件,直至查到故障所在,对确认的故障元器件和连线,应进行更换和修复,并进行必要的清拭工作。
三、上电检查和处理
上电后,如果变频器的故障依然存在,就应借助仪器仪表做的检查。上电检查应严格遵守安全操作规程,尤其要特别注意人身安全和设备安全。一般应事先进行故障原理分析,初步确定故障部位,有针对性地进行检查。实际上有相当数量的故障项目只有在上电后才能检查。例如,开关电源、直流母线电压等,操作面板也只有在送电操作后才能确认是否完好。对检查出来的故障元器件,当然应在停电后才能进行更换和修复。
四、元器件的更换
1)对于确认的损坏元器件,原则上应按原型号新件更换,在参数、外形尺寸、安装方式等都满足要求的条件下,才允许用其他型号的产品替换。当元器件已损坏无法确定原来的型号和规格时,应设法通过查询或在同规格型号的其他变频器上获得相关数据。
功率模块的代换中由于元器件的生产批号会有所不同,但性能完全相同,没有必要要求型号一字不差,例如7MBR25NF-120与7MBR25NE-120.其内在参数完全相同。但在常见的功率模块更换中,也有外形、引脚、功能都与原来的相同,但无法正常代用的情况,例如,eupec模块BSM50GP-120不能代换三菱模块7MBR50SB-120,使用中应灵活对待。
压敏电阻损坏后,更换时除了阻值应相同外,还应注意是正温度系数还是负温度系数。
2)更换IC芯片前应检查电烙铁是否漏电,并采用其他防静电措施(如使用防静电的橡皮垫、防静电刷子等),防止损坏自身甚至殃及控制板上的其他芯片。
3)所有安装在散热器上的功率模块,在更换时均应先清洁散热面,并在安装前均匀涂抹散热硅脂,并注意拧紧固定螺钉,以满足散热要求。
4)更换元器件后,注意原样恢复所有被拆除的坚固螺钉、导线、接插件和元器件,切不可弄错。