FPC排线氧化
FPC排线印制板阻焊层下铜箔线条上有发黑的迹象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液体溅过或是用手模过，解决的方法是网印时目检印制板两面铜箔是否有氧化现象。
FPC排线图形有孔
原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光过程中应见光的部分没有见光，造成图形有孔，解决方法是在曝光过程中经常检查照相底版的清洁度。
FPC排线表面有污物
因为FPC排线印制板网印间是属于洁净间，所以，在网印抽风口处应有一根静电线来起到吸附空气中的飞毛等杂物的作用，所以，为了减少表面污物，就要充分保证洁净间的洁净度并适当的实施一些具体措施：如进入洁净间要充分保证操作者的清洁度，FPC排线，避免无关人员穿行洁净间，定期打扫洁净间等。
FPC排线表面不均匀
在网印时没有注意及时印纸，清除网版的残余油墨，造成表面不均匀，解决方法是要及时印纸清除网版的残余油墨。
FPC排线重影
整个FPC排线印制板上焊盘旁边有规律的墨点存在，出现的原因是网印时FPC排线印制板定位不牢和网版上的残墨没有及时去掉堆积到印制板上，FPC柔性排线，解决的方法是用定位销固定牢固和及时印纸去掉网版上的残墨。
FPC排线两面颜色不一致
所造成的原因，有可能是两面网印的刀数相差很大，还有是新旧墨的混用，有可能一面是用搅拌好的新墨，而另一面是用的放置很长时间的旧墨，解决方法是尽量避免以上两种情况的出现。
FPC排线有哪些常见不良表现
FPC排线常见不良表现即原因有
断针
a.钻机操作不当
b.钻头存有问题
c.进刀太快等
毛边：
a.盖板，垫板不正确
b. 钻孔条件不对
c. 静电吸附等等
FPC排线常见不良解决方法
a. 操作人员;技术能力，责任心，熟练程度
b. 钻针;材质，形状，钻数，钻尖
c. 压板;垫板;材质，厚度，FPC线路板，导热性
d. 钻孔机;震动，位置精度，夹力，辅助性能
e. 钻孔参数;分次/单次加工方法，转数，进刀退刀速.
f. 加工环境;外力震h. 动，FPC，噪音，温度，湿度
FPC排线PHT流程及各步作用
整孔→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→速化→水洗→水洗→化学铜→水洗。
a. 整孔;清洁板面，将 孔壁的负电荷极化为政电荷，已利与带负电荷的钯胶体粘附.
b. 微蚀;清洁板面;粗化铜箔表面，以增加镀层的附着性.
c. 酸洗;清洁板面;除去氧化层，杂质.
d. 预浸;防止对活化槽的污染.
e. 活化;使钯胶体附着在孔壁.
f. 速化;将Pd离子还原成Pd原子，使化学铜能锡镀上去。
g. 化学铜：通过化学反应使铜沉积于孔壁和铜箔表面
FPC阻抗排线作为一种可以有用地对交流电起着阻挡作用的产物，选择一家优质的FPC阻抗排线厂商进行合作，可以保障FPC排线产物的品性要求，进而增添客户对自家产物的信任。那么FPC阻抗排线有哪些作用呢?底下咱们简单的了解一下：
电子设备(电脑、通信机)操纵时，驱动元件所发出的信息，将经过FPC排线传输线抵达接管元件，信息在印制板的信息线中传输时，其特性阻抗值Z0 一定与头尾元件的“电子阻抗”可以匹配，信息中的“能量”才会得 到完好的传输。
2. 一旦出现印制板品性不良，Z0 超越衙役时，所传的信息 会出现反射、散失、衰减 或贻误等问题，要紧时会传错信号，死机。
3. 严格选择板材和管制制作流程，多层板上的 Z0 才能符合客户所要求的规格。元件的电子阻抗越高时，其传输速度才会越快，因此FPC排线的Z0也要随之升高，方能抵达匹配元件的要求。Z0及格的FPC多层板，才算得上是高速或高频讯号所要求的及格品。
上述即是FPC阻抗排线的作用，希望对你有所帮助。
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