作为工业生产自动化的关键要素，电机质量的可靠性、绝低的停机故障率是企业关注的重要问题。电机必须通过严苛的一系列检测方可出厂。那么一台合格电机在出厂之前都要做哪些检测呢？
从原料到制造到出货，半成品电机及成品电机都要接受来自质检品控工作人员的全方位“监督”。如ISO9000质量管理体系、工厂首席质量官、TQM、TS16949等质检项目。其中包括了质量追溯系统，工厂中每个生产环节都受到监控管理，责任到人，整机客户可通过手机端实时掌握生产进度。
一、电机综合试验
检测项目：直流电阻、绝缘电阻、电气强度、空载测试，匝间波形，堵转试验。
检测方法：电气强度：检查相壳或相间是否绝缘不良或短路线圈绕组与铁芯施加一定时间的工频高压
绝缘电阻：检查绕组对铁心有无严重漏电或短路线圈绕组与铁芯间施加一定时间的直流高压
匝间绝缘：检查绕组匝间相间是否绝缘不良或短路线圈两端施加一定幅值、波形的冲击电压 适应多种绕组
相间电阻：检查绕组是否断线、圈数超差、严重短路测量绕组直流电阻
二、外观检查：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。2、坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
三、转子检查：
抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
四、轴承检查：
拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
五、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
六、冷却系统：
检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
七、机身面检查：
电机各部位修理符合GB18613-2020标准。
八、试验：
1、 绕组的绝缘电阻值：应在低于5MΩ（660V，380V）,1140V不低于10MΩ。2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。3、 空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。
只有经过了上面的检查，确定了电机真正合格之后，才能正式出厂，才能被用户安全使用。